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点胶机厂家教你自动点胶机如何正确匹配点胶针头,使用的7大因素

2020-03-09

自动点胶机如何正确匹配点胶针头

产品的封装质量是由很多综合因素共同决定的。封装机台的精准度、封装压力的大小、封装时间长短等均是决定最终封装质量的重要影响因素。因而,如何根据封装要求的差异性选择合适的点胶针头就显得尤为关键。下面,众创鑫的技术人员就生产加工过程中总结出的一些经验,为大家介绍一下自动点胶机、灌胶机封装过程中如何正确匹配点胶针头。


  首先,自动点胶机、灌胶机封装过程中最常应用的三种针头分别是大号针头、小号针头、斜式针头。其中大号针头适用于较大压力,较长时间的大量点胶。而小号针头则适用于低压环境下,短时间内的小量点胶。小号针头在对一些水性胶水流体进行点胶的过程中需要根据封装需求对点胶时间进行设定。而斜式针头常常应用于一些压力较大、胶水较为粘稠的点胶应用,根据封装需求的差异性也要对封装时间进行设定。


  同时,根据胶水性质的差异性,点胶针头也需要特别设定。如瞬间胶、UV胶、光固化胶、厌氧胶、密封胶等。这类胶水的流体性质较为特殊,以瞬间胶为例,瞬间胶水在封装过程中,需要使用安全式活塞以及金属针头来配合封装。对于一些粘稠度较高的瞬间胶水还要配合使用斜式针头来完成封装作业。

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全自动点胶机使用的7大因素


全自动点胶机, 一款全自动作业的的封装点胶设备,广泛应用到音响、MP3MP4、扬声器、喇叭、继电器、适配器、LED球泡灯、电子元件、电路板、PCB、电子线圈等领域,具有点胶精准、稳定、效率高等特点,只要1人操作就可以完成5-6人的产量,生产上大大提高生产效率和节约成本。其中在使用中有一些需要注意的地方,下面点胶机厂家为您说明全自动点胶机使用的7大因素:

1、固化因素  

对于胶水的固化,一般点胶机厂家给出温度曲线。一般在常温下都可以固化,在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度和硬度.

2、气泡因素

气泡对于全自动点胶机在进行点胶过程中会影响产品质量,所以胶水放进去之前决对不能有气泡,如果有气泡就会造成全自动点胶机生产出来的产品有许多次品,在使用中要排出胶水的空气,以防止出现全自动点胶机空打现象。

3、真空因素

真空回吸阀必须要安装在全自动点胶机上,由于真空回吸功能是防止全自动点胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏,如果安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀,从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况。

4、针头因素

针头的规格会影响全自动点胶机在点胶过程中出胶的大小和精密度,当气压在一定范围时,针头的咀越大,出胶率就越大,所以要根据全自动点胶机在生产出来产品的大小来定位点胶针头的规格,一般针头内径长度保持在胶点直径的一半,效果才是最 好。

5、胶量因素

点胶量的大小是由全自动点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的,时间越长,根据我们的经验点胶量就越大。这样就可以保证有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。

6、胶水因素

在全自动点胶机行业中通常使用的胶水有环氧树脂,瞬间胶,硅胶,厌氧胶,UV胶.

7、压力因素

压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度,胶水的流动性越差它就越稠,它需要的压力就越大,所以我们应该根据全自动点胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节压力的大小。

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