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自动点胶机点胶过程中要注意的几大事项

2020-03-06

自动点胶机点胶过程中要注意的几大事项
   影响胶量的设备、环境及胶液的相关因素如下:

  1、影响出胶量的设备因素:

  a、自动点胶机出胶时间的设定

  根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由自动自动点胶机设置的时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。

  b、自动自动点胶机的压力设定

  点胶设备给针管或胶提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。

自动点胶机点胶过程中要注意的几大事项

  c、针头大小

  在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

  自动点胶机操作中注意事项:

  1.通过AB双液滴胶机的抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理,以排除搅拌过程中产生的气泡,或静置10-20分钟再使用,以使混合时产生的气泡及时排除。

  2.固化过程中,请保持产品水平摆放,以免固化过程中胶水溢出。

  3.混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,所以要根据实际生产情况进行合理配胶,否则造成胶水的浪费。

  4.在胶水大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,当测试没问题时,再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产。

  5.对员工经常培训,使其熟练掌握AB双液滴胶机或灌胶机的操作技巧。

  6.按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,AB胶混合后需充分搅拌均匀以避免固化不完全。

  7.在AB双液滴胶机或灌胶机搅拌均匀后请及时进行滴胶或灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液。

  8.有极少数人长时间接触胶水会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净。

  9. 要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁。

  自动点胶机点胶时需要特殊注意的流体:

  a、瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则使用PP针头。建议使用蠕动式自动点胶机。

  b、UV胶:使用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头,请订制可遮紫外线之针头。

  c、氰基丙烯酸盐粘合剂:要小心操作,不可接触皮肤,要极度小心地调整真空管,不要让氰基丙烯酸盐粘合剂溢到自动点胶机中。更换针头时要在软管接头处使用安全夹,避免滴漏或控制器吸入异物

  d、光固化胶:使用黑色不透明针筒,避免感光。

  e、环氧胶(Epoxies)::采用普通方法,单组份环氧胶点胶较简单。双组份环氧胶点胶时,胶的粘稠度会随着固化时间改变,影响胶点的大小。所以最 好选用AB自动点胶机。

  f、密封胶及膏状流体:若使用白色活塞反弹严重时,请改用安全式活式,使用斜式针头

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